Casting centrífugo: un análisis de la tecnología de fundición central que impulsa la industria moderna

Un proceso de precisión llamado "fundición centrífuga"Está desempeñando un papel cada vez más crítico en la fabricación moderna en la búsqueda de un rendimiento más alto y piezas más duraderas. En comparación con el conocido fundido de arena tradicional, el casting centrífugo ha ocupado una posición irremplazable en los campos industriales específicos con virtud de sus principios únicos y excelente rendimiento del producto. Profundaremos en lo que el casting centrifugal es y lo compara con el casting de arena tradicional con sus ventajas y desacaciones y los desaconsejes y los desaconsejes y los desacoplados y los desaconsejes.

¿Qué es el casting centrífugo?

Fundición centrífugaes una tecnología que utiliza la fuerza centrífuga para formar piezas fundidas. Su principio de núcleo es verter el líquido de metal fundido en una fundición giratoria de alta velocidad (generalmente un molde de metal), y bajo la acción de una fuerte fuerza centrífuga, el líquido metálico se empuja de cerca a la pared interna del fundido, formando así un espesor de pared uniforme de la pared del tubo, el anillo o la fundición de forma simétrica. Este proceso es similar a cómo giramos rápidamente un cubo de agua, y el agua se presionará firmemente contra la pared del cubo sin derramar.

La fuerza centrífuga fuerte no solo completó el llenado y la formación, de manera crucial, puede promover efectivamente el orden de solidificación metálica, y la densidad de impurezas más pequeñas (como escoria, gas) a la superficie de fundición, mejorar significativamente significativamente la capa externa de la densidad y la pureza.

Casting centrífugo vs. Casting de arena tradicional: un enfrentamiento de la artesanía

Aunque el objetivo de ambos es convertir el metal fundido en partes sólidas, la fundición centrífuga y la fundición de arena tradicional tienen diferencias esenciales en los métodos y resultados.

1. Principio y molde:

• Casting centrífugo: depender de la fuerza centrífuga para formarse, generalmente usando moldes de metal, que se pueden girar a alta velocidad.

• Casting de arena tradicional: depender del relleno de gravedad, usar moho de arena, consumibles desechables.

2. Estructura y calidad del producto:

• Casting centrifugal: se especializa en la producción de piezas tubulares y tubulares axisométricamente simétricas. Los moldes tienen grano fino, estructura densa y excelentes propiedades mecánicas, especialmente resistencia a la compresión y fatiga. Como las impurezas están separadas por la fuerza centrífuga, el producto tiene menos defectos y alta calidad interna.

• Casting de arena tradicional: puede producir piezas de forma extremadamente complejas, como bloques de motor, lechos de máquinas herramienta, etc. Sin embargo, la estructura de las fundiciones es relativamente floja, propensa a la contracción, la porosidad y otros defectos, el acabado superficial y la precisión dimensional generalmente son más bajas que las fundiciones centrifugales.

3. Tasa de utilización de materiales y eficiencia de producción

• Fundición centrífuga: No necesita regar el sistema elevador, la tasa de utilización de materiales es extremadamente alta, puede alcanzar más del 90%. El molde de metal se puede reutilizar, la eficiencia de producción es alta y es fácil realizar la producción de mecanización y automatización.

• Casting de arena tradicional: requiere una gran puerta y un sistema de elevador para la alimentación, y la tasa de utilización del material es relativamente baja (generalmente 50%-60%). El moho de arena que requiere mucho tiempo, laborioso y para uso único, período de producción largo y baja eficiencia.

Análisis de las ventajas y desventajas de la fundición centrífuga

Ventajas

• Propiedades mecánicas sobresalientes: las fundiciones tienen alta densidad, buena resistencia al desgaste y resistencia a la presión.

• Alta tasa de utilización de materiales: ahorre metales y reduzca costos.

• Excelente calidad de la superficie: dimensiones precisas y superficie lisa.

• Alta eficiencia de producción: adecuada para la producción en masa de tipos específicos de productos.

• La fundición bimetálica es posible: por ejemplo, una capa de aleación de cobre se puede fundir centrifugalmente en la pared interna de una tubería de acero para fabricar rodillos compuestos bimetálicos.

Desventaja

• Limitaciones de forma significativas: principalmente adecuadas para las partes rotativas del cuerpo, incapaz de producir componentes estructurales complejos.

• Alta inversión de equipos: las máquinas de fundición centrífuga son más caras que los equipos de fundición de arena.

• Calidad inestable del agujero interno: la superficie interna puede contener impurezas y las dimensiones no son precisas, que generalmente requieren mecanizado posterior.

• Altos requisitos para el control del proceso: los parámetros como la velocidad de rotación y la temperatura de vertido deben controlarse con precisión.

Campos de aplicación principales

Las ventajas únicas de la tecnología de fundición centrífuga lo convierten en el proceso de fabricación preferido para los siguientes productos clave:

• Categoría de tuberías: varias tuberías fundidas, como las tuberías de hierro dúctil centrífuga para la transmisión de agua y gas, son los campos más utilizados.

• Tipo de revestimiento de cilindro: se requiere revestimientos de cilindros y anillos de pistón de motores para tener una resistencia de desgaste extremadamente alta.

• Tipo de rodillo: varios rodillos utilizados en fabricación de papel, metalurgia y maquinaria de plástico.

• Anillos de rodamiento: anillos para rodamientos grandes.

• Militar y aeroespacial: barril de artillería, compartimento de cohetes y otros componentes de alto rendimiento.

En conclusión, la fundición centrífuga no es reemplazar el lanzamiento de arena tradicional, pero el poderoso suplemento para su formación. Al elegir el proceso de lanzamiento, la empresa debe basarse en la forma del producto, los requisitos de rendimiento y el lote de producción hacen un juicio integral. Para piezas rotativas simétricas con grandes cantidades y requisitos de alto rendimiento, la fundición centrífuga es, sin duda, el "estándar de oro" que combina la economía y el rendimiento sobresaliente. Con el desarrollo continuo de la industria de fabricación de equipos de alta gama, la tecnología de fundición centrífuga tiene una perspectiva de aplicación más amplia.