El proceso de fundición de aluminio

ElCasting de aluminioEl proceso es un proceso en el que la aleación de aluminio se derrite e inyecta en un molde para el moldeo. Es un método de fundición eficiente, preciso y de ahorro de energía que se usa ampliamente en los campos de automóviles, aviación, barcos, productos electrónicos, etc. El proceso de fundición a died de aluminio es aproximadamente como sigue: por supuesto, la siguiente es otra forma de expresar el proceso de producción de fundición de aluminio de aluminio anterior:

1. Planificación y diseño de moho

Primero, el molde debe planificarse y diseñarse cuidadosamente de acuerdo con las especificaciones específicas, la apariencia y los requisitos funcionales del producto. Esta etapa se centra en la selección de materiales, la optimización estructural y la evaluación de adaptabilidad del proceso para garantizar que el molde pueda producirse de manera eficiente y precisa los detalles del producto.

2. Preparación y pretratamiento de la materia prima

Seleccione la aleación de aluminio de alta calidad como materia prima, y ​​pruebe estrictamente su relación de composición química y propiedades físicas para garantizar que cumpla con los estándares establecidos. Posteriormente, el material de aluminio sólido se convierte en líquido a través de un proceso de fundición para prepararse para el proceso de moldeo posterior.

3. LíquidoCasting de aluminiomoldura

Cuando el molde está listo y la aleación de aluminio líquido alcanza el estado ideal, se usa una máquina de fundición de troqueles de precisión para inyectar el metal fundido a alta temperatura en la cavidad del molde. Este proceso requiere un control fino de los parámetros como la temperatura y la presión para garantizar que la aleación de aluminio llene completamente y uniformemente el molde y replique con precisión la forma de la cavidad del moho.

4. Tratamiento térmico y fortalecimiento

Las piezas de aluminio formadas deben someterse a un proceso de tratamiento térmico para optimizar su estructura interna y, por lo tanto, mejorar los indicadores de rendimiento clave como la dureza, la resistencia, la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste. Existen varios métodos de tratamiento térmico, que incluyen, entre otros, el fortalecimiento del envejecimiento, el ablandamiento del recocido y el endurecimiento del enfriamiento.

5. Mecanizado de precisión

Las piezas de aluminio después del tratamiento térmico ingresan a la etapa de mecanizado. A través del buen funcionamiento de varias máquinas herramientas, como tornos, máquinas de fresado y máquinas de perforación, las piezas de aluminio se recortan, desaceleran y ajustan con precisión el tamaño para garantizar que el producto cumpla con los requisitos finales de diseño.

6. Embellamiento de la superficie y tratamiento protector

Finalmente, para mejorar la apariencia y la durabilidad de las piezas de aluminio, se requiere tratamiento de superficie. Este proceso puede utilizar la tecnología de electroplatación para agregar brillo, pulverizar tecnología para dar color o anodizar para mejorar la resistencia a la corrosión, mejorando exhaustivamente la competitividad del mercado del producto.