¿Cuáles son los pasos en el moldeo por inyección de plástico?

Moldura de inyección de plásticoes un proceso continuo, y cada etapa afecta directamente la calidad del producto final. Controlar la precisión de estas etapas es esencial para producir productos de plástico de alta calidad. Los pasos del proceso involucrados incluyen principalmente las siguientes etapas:

1. Preparación antes de moldear

Para hacer que el moldeo por inyección de plástico continúe sin problemas y garantice la calidad del producto, es necesario llevar a cabo una serie de preparaciones antes de la producción, incluido el pretratamiento de materia prima, la limpieza del cañón, el precalentamiento de los insertos y la selección de agentes de liberación.

2. Proceso de inyección

Alimentación:Moldura de inyección de plásticoes un proceso intermitente, que requiere alimentación cuantitativa (volumen constante) para garantizar una operación estable, plastificación uniforme de plásticos y finalmente obtener piezas de plástico de alta calidad.

Plastización: el material de moldeo (plástico) se calienta, compactan y se mezcla en el barril de la máquina de inyección, y se transforma de un polvo suelto o sólido granular en una masa fundida homogeneizada continua.

Inyección: el émbolo o el tornillo comienza desde la posición de medición en el barril, aplica alta presión a través del cilindro de inyección y el pistón, y ofrece rápidamente la fundición de plástico plastificado en la cavidad del molde cerrado. La inyección puede dividirse aún más en las siguientes etapas:

Llenado de flujo: la fusión ingresa a la cavidad del molde y llena el molde.

Mantenimiento de presión y compensación de contracción: continúe aplicando presión para asegurarse de que no haya burbujas de aire dentro del molde y el plástico esté completamente lleno. Esta etapa ayuda a mejorar la densidad y la resistencia mecánica de la parte de plástico.

Backflow: la fusión se enfría y se solidifica en el molde, y parte de la fusión fluirá hacia atrás debido a la contracción.

Enfriamiento: cuando el plástico en el sistema de vertido se ha congelado, se puede retirar el émbolo o el tornillo y la presión de la fusión de plástico se puede aliviar. Al mismo tiempo, se introduce un medio de enfriamiento (como agua, aceite o aire) en el molde para enfriar aún más el molde. El proceso de enfriamiento comienza desde la inyección de la fusión de plástico en la cavidad y continúa hasta que la pieza de plástico se enfríe a cierta temperatura y puede ser desmoldeada.

Demolding: la parte de plástico se empuja fuera del molde bajo la acción del mecanismo de expulsión. Se requiere una operación cuidadosa en esta etapa para evitar daños al producto.

3. Postprocesamiento del producto

Después de que el producto sea demolido, también puede necesitar ser humidificado para estabilizar el color, el rendimiento y el tamaño de la parte de plástico para completar la completamoldura de inyección de plásticoproceso.